Taglio dei metalli sostenibile

Uno strumento o una strategia di lavorazione mal scelti possono fare la differenza tra il successo e il fallimento in un’operazione di lavorazione dei metalli. Materiale di scarto, scarsa produttività e componenti di scarto sono tutti segni di un processo di lavorazione inadeguato. Sono anche segni di lavorazioni insostenibili.

Con gli strumenti e i processi giusti, tuttavia, è possibile ottenere molti vantaggi in termini di sostenibilità durante il taglio del metallo. Ma molte officine meccaniche non si rendono conto di questi vantaggi.

Il metallo è la spina dorsale del mondo industrializzato di oggi. Dall’acciaio nei nostri edifici, all’alluminio nelle nostre automobili, al titanio nei moderni aerei e al rame presente nell’elettronica, i metalli sono elementi costitutivi importanti della nostra economia. E la loro prevalenza non diminuirà.

Mentre i governi di tutto il mondo attuano piani di decarbonizzazione, la domanda di tecnologie rinnovabili vedrà la nostra dipendenza dai metalli continuare a crescere. Infatti, la “Iron and Steel Technology Roadmap” dell’Agenzia Internazionale per l’Energia (IEA) riporta che la domanda globale di acciaio aumenterà di oltre un terzo da qui al 2050.

Ma, con l’aumento della domanda di metalli, aumenteranno anche le aspettative su come i metalli vengono approvvigionati, prodotti e utilizzati nella produzione. E questo significa prestare attenzione alla sostenibilità.

La produzione di metalli è stata a lungo considerata un processo ad alta intensità di carbonio. Anche se è vero che la produzione dell’acciaio produce molte emissioni, l’industria ha fatto passi da gigante verso la riduzione del suo impatto. Gli acciai verdi, ad esempio, sostituiscono il carbone da coke, tradizionalmente necessario per la produzione dell’acciaio, con elettricità rinnovabile e idrogeno. Ciò riduce drasticamente le emissioni di carbonio durante il processo di produzione del metallo.

Mentre le recenti innovazioni come l’acciaio verde potrebbero portare un futuro più sostenibile per l’industria dei metalli, esistono molte altre tecnologie che possono rendere i processi di lavorazione dei metalli più sostenibili. I produttori devono diventare più consapevoli di questi metodi se vogliono affrontare le sfide della sostenibilità di domani.

Per le officine meccaniche incaricate di tagliare metalli difficili da lavorare nelle forme desiderate con tolleranze strette e la massima qualità della superficie, gli strumenti e la competenza giusti sono essenziali. Nello specifico, lo strumento dovrebbe favorire processi di lavorazione più efficienti e meno dispendiosi e supportare importanti vantaggi in termini di sostenibilità.

La rottamazione dei componenti è un fattore che impedisce ad un'officina di raggiungere le massime prestazioni. Situazioni comuni che portano alla rottamazione includono l'utilizzo di strumenti sbagliati, errori umani nella programmazione della macchina e variazioni non rilevate nella materia prima che causano problemi di lavorazione imprevedibili. Inoltre, i rifiuti hanno un grave impatto sull’ambiente se non vengono riciclati. La Banca Mondiale, infatti, stima che i rifiuti prodotti dall’industria siano 18 volte superiori a quelli prodotti dai comuni di tutto il mondo.

Se le officine meccaniche vogliono ridurre gli scarti, devono implementare la corretta configurazione degli utensili e i dati di taglio corretti. La mancata tutela di questi fattori può provocare un’usura irregolare dell’utensile e una durata utensile dell’inserto imprevedibile: ciò porta allo scarto dei componenti e, di conseguenza, agli scarti.

Con il programma CoroPlus Productivity Improvement di Sandvik Coromant, la tecnologia di monitoraggio della macchina fornisce informazioni dettagliate sui dati in tempo reale, a cui è possibile accedere da remoto per fornire un'analisi approfondita di una cella di produzione completa, fino all'utensile da taglio.

La scelta degli utensili è particolarmente importante per ridurre gli sprechi nella tornitura, un'operazione comune di lavorazione al tornio. È possibile ottenere una tornitura efficiente dell'acciaio riducendo gli scarti e gli scarti dei componenti come parte di una strategia efficace per ridurre i costi di produzione all'interno di una configurazione di lavorazione esistente. La strategia potrebbe includere la massimizzazione dell’uso della macchina o la selezione di soluzioni di attrezzamento più affidabili, come l’inserto, per ridurre il costo per pezzo.

Ma quali sono le caratteristiche di uno strumento più affidabile?

Per una lavorazione sicura e produttiva è opportuno prendere in considerazione le qualità di tornitura che garantiscono una durata utensile lunga e prevedibile con un buon controllo truciolo. La scelta di un utensile con una durata più lunga, combinata con una maggiore resistenza all'usura e al calore, può produrre vantaggi tangibili, come ridurre al minimo i fermi non pianificati o ridurre gli sprechi di materiale dal materiale del pezzo o dall'inserto in metallo duro stesso. Questi sono tutti presupposti necessari per una lavorazione sostenibile.