Strategie di piazzamento della lamiera e utilizzo dei dati per l'officina

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È bello sapere se l'attrezzatura funziona o perché non lo è. La maggior parte delle macchine moderne fornisce la telemetria per indicare cosa stanno facendo in ogni momento. Se abbini la telemetria ai dashboard software, le apparecchiature connesse al cloud forniscono una vasta gamma di informazioni su ciò che accade in officina. Ma anche in questo caso, spesso manca un pezzo al puzzle: è bello sapere che le attrezzature funzionano, ma è altrettanto importante sapere se generano valore.

Ad esempio, ecco un dilemma per la nidificazione. Il nido mostrato nella Figura 1 ha spazio appena sufficiente per aggiungere altre due parti, ma l'ordine di lavoro non ne richiede così tante. Non ci sono altri ordini aperti che richiedono il materiale, nessuna parte di riempimento disponibile e nessun inventario di prodotti finiti da produrre. Il cliente potrebbe essere disposto ad aumentare la quantità per completare il foglio, ma con centinaia di altri ordini in coda, non c'è molto tempo da perdere. Aggiungeresti altre due parti per compilare il foglio?

La parte impiega solo 15 secondi per essere tagliata e tutta quell'area verrà comunque demolita. Perché non evitare gli sprechi? Se una parte si guasta, non è necessario mettere in coda una sostituzione. In caso contrario, il cliente riceverà una o due parti extra.

Nel nostro negozio, questa è stata la logica per un po'. Sembrava un vero peccato sprecare spazio su un foglio, quindi riempivamo un foglio, riempivamo gli spazi vuoti in un altro con piccole parti e persino tagliavamo in modo proattivo extra su lavori impegnativi in ​​cui ci aspettavamo logoramento. È stato bello utilizzare il foglio intero e i clienti erano spesso felici di ricevere parti extra. Nel frattempo, abbiamo sprecato meno materiale e ridotto leggermente la necessità di rimettere in coda le parti guaste.

Ciò che non riuscivamo a capire era che il costo reale non era necessariamente il materiale, il tempo di manodopera o il costo di gestione dell'attrezzatura. Il vero costo è stato lo spreco di capacità. Uno o due extra in un ordine di mille pezzi potrebbero non avere importanza, ma tra centinaia di ordini più piccoli in una settimana, il tempo extra si somma.

Ciò è diventato immediatamente evidente quando abbiamo iniziato a monitorare non solo il tempo di accensione del laser ma anche il tempo di utilizzo del laser fatturato. Abbiamo creato un sistema che classifica il tempo del laser in base ai risultati: questa percentuale di parti tagliate oggi è stata spedita, questa percentuale è stata scartata, questa era in eccesso e così via. Il risultato è stato illuminante.

La Figura 2 mostra quanto drammaticamente quelle parti extra assorbissero il tempo del laser in alcuni giorni. A volte fino al 10% del tempo disponibile per il laser in un turno veniva impiegato tagliando parti che non producevano entrate. È possibile quantificare il costo effettivo del tempo impiegato dal laser, in termini di manodopera, ammortamento, consumo di gas, elettricità e costo dei materiali. Queste cifre contano, ma impallidiscono rispetto al costo opportunità di lavorare gratuitamente.

In media, ciascuno dei nostri laser produce circa 3.000 dollari per ora di funzionamento attivo. A volte è più alto, a volte è più basso; tutto dipende dal mix di prodotti ogni mese. Quella cifra di 3.000 dollari comprende tutti i ricavi a valle derivanti dal taglio laser, compresi materiale, piegatura, maschiatura e verniciatura a polvere. Sulla base di questa cifra, a volte sprecavamo quasi 5.000 dollari di capacità di guadagno in un singolo turno di otto ore, semplicemente tagliando parti extra.

La soluzione è stata semplice. Abbiamo chiesto ai nostri operatori di non aggiungere più parti extra, anche se c'era spazio per loro. Sì, a volte è difficile da vendere. Ignorare quel punto perfetto per quella parte in più è sufficiente per far impazzire gli operatori meticolosi. Spesso è comunque la decisione giusta. Aggiungere parti extra sembrava abbastanza innocuo, ma ci è costato molto in termini di capacità sprecata. Classificare il tempo macchina come fatturato o sprecato ci ha permesso di recuperare immediatamente fino al 10% della nostra capacità laser in alcuni giorni.

Di conseguenza, abbiamo riscontrato una lieve diminuzione del costo delle merci vendute e un banale aumento delle vendite di rottami. L'impatto a lungo termine è stato più notevole: siamo stati in grado di generare maggiori entrate attraverso le attrezzature esistenti prima di aggiungere personale, spazi commerciali e nuove attrezzature. In un’operazione ad alta intensità di capitale, questo conta.