Come fallire nel taglio laser

I laser cutter sono utensili elettrici CNC, il che significa che un operatore carica un lavoro digitalmente e poi preme START per lasciare che la macchina faccia tutto il lavoro mentre si sdraiano su un'amaca sorseggiando un margarita, saltando fuori di tanto in tanto in preda al panico perché il suono proveniente dal la macchina è leggermente cambiata.

Come altri utensili elettrici, i laser cutter sono costruiti per fare una cosa molto bene, ma richiedono la piena attenzione e il supporto dell'operatore. L'operatore deve gestire tutte le altre cose che accadono prima, durante e dopo il lavoro. Non è troppo difficile ottenere risultati adeguati, ma per ottenerne di veramente professionali e ripetibili ci vuole lavoro, esperienza e attenzione ai dettagli.

Le persone spesso si concentrano sulle storie di successo, ma imparare dai fallimenti è molto più educativo. Nello spirito di esplorare questa idea, ecco i miei modi preferiti per fallire nel taglio e nell'incisione laser. Non tutte queste sono la mia esperienza personale, ma sono tutte l'esperienza personale di qualcuno.

Mancata pianificazione (e budget) per le esigenze estese del laser cutter. Un laser cutter richiede non solo alimentazione, ma anche scarico e raffreddamento. Lo scarico può essere costituito da un ventilatore e da un condotto oppure da un sistema di estrazione/filtro dei fumi. In generale è buona norma mantenere i tubi di scarico il più corti possibile e con il minor numero di curve possibile. Se il tubo laser è raffreddato ad acqua (cosa probabile), è necessario che nelle vicinanze sia presente anche un sistema di raffreddamento che faccia circolare acqua distillata attraverso il tubo laser.

La mancata installazione in un luogo in cui rumore e odori non costituiranno un problema. La ventola di scarico, il laser cutter e il sistema di raffreddamento non sono rumorosi quanto le seghe da tavolo, ma sono comunque rumorosi e un lavoro laser può durare a lungo, soprattutto durante l'incisione. Se ci sono persone nelle vicinanze, potrebbero opporsi al rumore. Inoltre, anche con un filtraggio e uno scarico adeguati, probabilmente ci saranno almeno alcuni odori derivanti dal taglio laser, che andranno dal legno bruciato alla plastica sciolta, a seconda del materiale. Anche i leggeri odori che si diffondono potrebbero essere sgraditi ad altri a seconda dell'ambiente.

Mancata fornitura di un flusso d'aria sufficiente. Collegare una ventola di scarico per aspirare l'aria dalla taglierina della stampante e sfogarla da qualche parte non è sufficiente. Quell'aria ha bisogno non soloandareda qualche parte, ma deve arrivareIn anche da qualche parte. Una finestra aperta dovrebbe bastare, ma non ovunque ci sono finestre.

Se la presa d'aria è insufficiente, il sistema di scarico causerà una pressione negativa nella stanza. Se è presente uno scarico da qualche parte, la pressione negativa attirerà gli odori sgradevoli nella stanza attraverso lo scarico.

Mancato inserimento (o mancata attivazione) dell'aria compressa assistita. Soffiare aria compressa sull'area da tagliare al laser aiuta a prevenire fiammate e mantiene le cose pulite dirigendo il materiale vaporizzato verso il basso e lontano dal taglio e lontano dalle lenti e dagli specchi della macchina. Il mancato inserimento (o la mancata attivazione) di un'assistenza aerea può portare a tagli e incisioni più disordinati del solito e può aumentare la possibilità di riacutizzazioni.

Incapacità di anticipare i problemi legati al software proprietario e alla toolchain. Un laser cutter economico proveniente dalla Cina probabilmente vorrà eseguire il proprio software proprietario (sebbene sia possibile eseguire l'aggiornamento a un controller open source come RAMPS o passare direttamente a un progetto come LaserWeb). Oltre a gestire driver e interfacce proprietari, ogni software CAD sembra avere delle stranezze su ciò che verrà o non verrà importato o esportato senza problemi quando si tratta di disegni, anche con formati apparentemente standardizzati. Nella migliore delle ipotesi è fastidioso scoprire che esiste un'interfaccia proprietaria, che le esportazioni di un programma CAD preferito non sono compatibili in modo affidabile o che è necessario sostituire il controller sulla macchina appena installata.

Fallimento presupponendo che le impostazioni di potenza e velocità per un materiale siano corrette. Non ho letteralmente mai trovato su Internet impostazioni (nemmeno per macchine simili alla mia) che diano buoni risultati al primo tentativo. A volte non sono nemmeno vicini. Considerali come una vaga direzione generale in cui eseguire i test e non procedere direttamente al taglio o all'incisione del materiale di produzione senza prima eseguire i test.